立式熱變形溫度維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀
產(chǎn)品概述
立式熱變形溫度維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀是為適應(yīng)塑料工業(yè)的高速發(fā)展和提高材料的研究和測(cè)試水平,廣泛用于塑料化工企業(yè)及科研機(jī)構(gòu)。本系統(tǒng)由PLC及電腦控制,使產(chǎn)品的性能更穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,是國內(nèi)目前用于非金屬材料的變形和軟化溫度的較先進(jìn)的檢測(cè)儀器。
立式熱變形溫度維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀技術(shù)參數(shù):
1、溫度控制范圍:環(huán)境溫度~300℃
2、升溫速率:120±10℃/h(12℃±1℃/6min )
50± 5℃/h(5℃±0.5℃/6min )
3、最大溫度誤差:±0.5℃
4、形變測(cè)量方法:位移傳感器
5、形變測(cè)量范圍:0-1.00㎜
最大形變誤差:A型0.01㎜
6、試樣架數(shù):三架
7、試樣跨距:64 100㎜
8、加熱介質(zhì):甲基硅油\變壓器油
9、加熱功率:5.5KW
10、冷卻方法:150℃以上自然冷卻或氣冷,150℃以下自然冷卻或水冷
11、 電 源:AC220V ±10%、50Hz
12)砝碼 一套
依據(jù)新的和標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)制造的非金屬材料試驗(yàn)儀器,主要用于塑料、硬橡膠、尼龍、電絕緣材料、長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、高強(qiáng)度熱固性層壓材料等非金屬材料的熱變形溫度及維卡軟化點(diǎn)溫度的測(cè)定。操作方便、控制準(zhǔn)確,是一種智能化的測(cè)試儀器,應(yīng)用于大專院校,科研單位及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)單位。PID調(diào)相輸出,具有上限溫度設(shè)定,試驗(yàn)溫度達(dá)到上限溫度時(shí)自動(dòng)停止加熱。
儀器特點(diǎn):
1、試樣架
試樣架為一體加工成型,非組裝或焊接結(jié)構(gòu),負(fù)載桿、壓頭及刺針均為鎳36合金材質(zhì),300℃以下熱膨脹系數(shù)為零,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。(重點(diǎn),此項(xiàng)指標(biāo)直接影響試驗(yàn)結(jié)果)
8mm加粗圓柱體負(fù)載桿,對(duì)大砝碼承重性能優(yōu)異,長(zhǎng)期使用不變形。
試樣支撐跨距52mm至110mm連續(xù)可調(diào)節(jié),即可做標(biāo)準(zhǔn)試樣,也可做非標(biāo)試樣。
2、加熱介質(zhì)箱
加熱介質(zhì)箱采用304不銹鋼制成,耐腐蝕和抗老化性能,夾層部分填充20mm厚耐高溫石棉保溫,能極大的減少在加熱過程中的熱能損失。
冷卻管采用直徑10mm紫銅管繞制而成,導(dǎo)熱能力強(qiáng),配合水冷卻,能迅速的將油箱中的熱傳導(dǎo)出去,達(dá)到迅速冷卻的效果。
攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào),避免了因加熱介質(zhì)使用時(shí)間過長(zhǎng),粘稠度增加而造成的溫度不均勻所產(chǎn)生產(chǎn)的溫度誤差。
3、升降系統(tǒng)
試驗(yàn)架通過電機(jī)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降功能,上升或下降到位后自動(dòng)停止,無需手動(dòng)干預(yù),運(yùn)行平穩(wěn),性能可靠,方便試驗(yàn)的操作,提高試驗(yàn)效率。
4、電氣控制系統(tǒng)
本機(jī)電氣采用中國臺(tái)灣臺(tái)達(dá)PLC模塊化獨(dú)立電控系統(tǒng),不同產(chǎn)品組件可互換使用,性能穩(wěn)定,精度高,故障率極低。
5、軟件控制系統(tǒng)
繪制試驗(yàn)曲線,提供多種坐標(biāo)曲線,進(jìn)行數(shù)據(jù)的集中管理,可以對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、打印試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及測(cè)試報(bào)告。
6、四重安全保護(hù)
機(jī)械溫度上限保護(hù)開關(guān)、軟件溫度上限保護(hù)、試驗(yàn)完成自動(dòng)停止以及管理員操作密匙等多重軟硬件安全設(shè)計(jì),保證試驗(yàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
7、高精度測(cè)控系統(tǒng)
采用高性能溫度傳感器以及高精度位移傳感器對(duì)試樣微小變化進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量,采用先進(jìn)的PID算法及全光電隔離調(diào)相模塊進(jìn)行升溫控制,保證了升溫速率誤差小于0.5℃以內(nèi)。
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