熱變形維卡軟化點(diǎn)自動(dòng)測定儀簡介：

圖形圖像化的軟件界面，靈活的數(shù)據(jù)處理方式，模塊化的 VB 語言編程方法，wan美的用戶報(bào)告。設(shè)計(jì)新穎、外形美觀、可靠性高。符合 GB/T 1633 《熱塑性塑料軟化溫度 (VST) 的測定》、 GB/T 1634 《塑料彎曲負(fù)載熱變形溫度試驗(yàn)方法》、 GB 8802 《硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管材及管件維卡軟化溫度測定方法》以及 ISO75 、 ISO306 、 ISO2507 等標(biāo)準(zhǔn)要求。

特點(diǎn)：

1、五寸觸摸屏液晶，顯示直觀、操作簡單方便。

2、配備揚(yáng)聲器，關(guān)鍵部分進(jìn)行語音提示或報(bào)。

3、調(diào)整加熱管兩端電壓方式控溫，具備120和50℃/小時(shí)勻速升溫。

4、具有四工位形變采集接口，采用千分表作為位移測量元件（0.001mm）。下圖為E10系列千分表提供3V電源，無需電池；另外提供數(shù)據(jù)線。

5、具有微型打印機(jī)輸出接口，方便檢測記錄留檔保存。

6、自動(dòng)計(jì)算載荷和撓度在輸入試樣尺寸后可自動(dòng)計(jì)算需要加載的載荷以及熱變形撓度等參數(shù)。

7、自動(dòng)進(jìn)行預(yù)處理，時(shí)間結(jié)束后自動(dòng)運(yùn)行。

溫度控制范圍：室溫-300℃

升溫速率： 120℃/h，50℃/h

油浴最大溫度測量差：+0.5℃

最大溫度控制差：(12+1)℃/6min（熱變形試驗(yàn)）

(5+0.5)℃/6min（維卡試驗(yàn)）

熱變形撓度：0-0.36mm

維卡變形撓度：1mm

最大形變測量差：+0.005mm

試樣架數(shù)量：3個(gè)

1#砝碼重量（即負(fù)載桿、標(biāo)準(zhǔn)壓頭、傳感器測頭、托盤、螺絲）：68g+1g

試驗(yàn)架跨距：64mm、100mm

熱變形維卡軟化點(diǎn)自動(dòng)測定儀注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng):

1 主機(jī)機(jī)身要可靠的接地,電控箱電源插頭上有接地線。

2 設(shè)備使用電源為220V±10%,功率3.4kW,使用前一定要檢查電源電壓及容量。

3 電控箱與主電源和副電源之間的連線一定要正確,最好主副電源不共相。

4 攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速在打開電源時(shí)可以選擇快速或慢速。其轉(zhuǎn)速對溫度控制有一定影響,需注意。

5 加熱時(shí),加熱指示燈時(shí)亮?xí)r熄,亮為加熱熄為停止。加熱時(shí)間的長短由PID參數(shù)控制。

6 若儀器不能啟動(dòng),則設(shè)定缺項(xiàng),需要按“復(fù)位”鍵后重新對速率,變形量,上限溫度進(jìn)行設(shè)定,并進(jìn)行調(diào)零。

7 一定要使傳感器準(zhǔn)確進(jìn)入零區(qū)。調(diào)零后應(yīng)停滯5分鐘并再一次調(diào)零,這樣可消除應(yīng)力對試樣的影響。

8 在試驗(yàn)進(jìn)行中,若因意外情況而停止試驗(yàn),則此試驗(yàn)不能繼續(xù)進(jìn)行,需油溫降到室溫后,更換試樣,重新開始試驗(yàn)。否則試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

9 在試樣安裝或取出時(shí),不要將試樣掉入油池中,若掉入一定要取出,否則會(huì)損壞儀器。油池中禁止有任何雜物。

10 使用冷卻水降溫后,一定要將冷卻管內(nèi)的余水排盡,否則會(huì)影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

11 要定期檢查加熱介質(zhì)液面的位置,保證液面至規(guī)定的高度。

12 注意使用油的閃點(diǎn)。試驗(yàn)溫度距閃點(diǎn)溫度要有40℃以上間距。儀器周圍5米的直徑范圍內(nèi)不可有明火。

13 試驗(yàn)完成后,一定要關(guān)閉電控箱上的主、副電源。

14 儀器應(yīng)放在距離水源、電源較近的地方,以便于冷卻水的控制和電源的控制。冷卻水試驗(yàn)時(shí)要關(guān)閉。

15 為減少環(huán)境的污染,保證操作人員的健康。本儀器上方應(yīng)備有抽油煙設(shè)備。

16 經(jīng)常保持主機(jī)清潔。

17 負(fù)載桿和導(dǎo)管間要經(jīng)常用有機(jī)溶劑清洗干凈,但不得加潤滑油類。

18 砝碼應(yīng)經(jīng)常擦試,保持清潔,防止銹蝕。使用一段時(shí)間后用天平檢查砝碼和負(fù)載重量,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

19 注意攪拌電機(jī)的潤滑。

20 加入的介質(zhì)油量18—20升,大約至上端面35 mm左右。