萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品概述
一、萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī) 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1.測(cè)力:分辨率: 1/250000; 連同小數(shù)點(diǎn)共6位,小數(shù)點(diǎn)浮動(dòng)。
精度:0.3%以上(一般可達(dá)到0.02%FS)
測(cè)量范圍: 1 N ~ 2000 kN任意
2.萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī) 數(shù)字大變形/位移(連同小數(shù)點(diǎn)共5位,小數(shù)點(diǎn)浮動(dòng))
光電編碼器: 分辨率:zui高達(dá) 1um ; 響應(yīng)頻率 40 kHz ;
范 圍:0~ 2000 mm 任意設(shè)置;
精度:儀表系統(tǒng)* 解碼方式:4相解碼;
引伸計(jì)(選配): 分辨力:1/100000 采樣頻率50次/秒
精度:示值的±0.1%
3.采集速率: 100次/S
4.速度控制: 0.01mm/min~500mm/min; 精度:示值±1% 以內(nèi)
控制方式: 脈沖(適用于帶脈沖輸入的伺服控制器,步進(jìn)電機(jī)控制器)
電壓(適用于交流變頻控制器)
5.使用條件:
電源:~220 ±10% V / 50 Hz;
溫度:10 C -- 35 C;
濕度:30 % -- 85 %;
儀表保險(xiǎn)絲:1A
儀表功率:15W
6.外形尺寸:275×185×85mm(高×寬×厚)
7.可選配微型熱敏打印機(jī),打印測(cè)試結(jié)果和圖形;
8.鉗口自動(dòng)(手動(dòng))歸位功能;
9.可用多種限位開(kāi)關(guān),力值過(guò)載保護(hù)功能可設(shè)定;
10.定速度、定伸率、定荷重、定速率及定位移等多種測(cè)試控制方法。
11.本儀器的速度控制,僅需標(biāo)定位移和位移方向,就自動(dòng)控制運(yùn)行的速度。
12.可選配上位機(jī)軟件。
13.故障自檢、提示功能:存儲(chǔ)器、AD芯片、內(nèi)存芯片、CPU程序、上限位保護(hù)、下限位保護(hù)等故障,力傳感器未接或過(guò)載、力傳感器未標(biāo)定。
14.試驗(yàn)數(shù)據(jù)更正功能。
二、 電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)功能介紹
01、自動(dòng)停機(jī):試樣破壞后,移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)(或自動(dòng)返回初始位置、
02、自動(dòng)換檔:根據(jù)試驗(yàn)力大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
03、條件模塊:試驗(yàn)條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲(chǔ);方便用戶的調(diào)用和查看,節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間
04、自動(dòng)變速:試驗(yàn)過(guò)程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動(dòng)完成也可手動(dòng)改變
05、自動(dòng)程制:根據(jù)試驗(yàn)要求,用戶可方便的建立自己的試驗(yàn)?zāi)0澹ǚ椒?、,便于二次調(diào)用,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗(yàn)控制
06、自動(dòng)保存:試驗(yàn)結(jié)束,試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線計(jì)算機(jī)自動(dòng)保存,杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失
07、測(cè)試過(guò)程:試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
08、批量試驗(yàn):對(duì)相同參數(shù)的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn)
09、試驗(yàn)軟件:中文Windows用戶界面,操作簡(jiǎn)便
10、顯示方式:數(shù)據(jù)與曲線隨試驗(yàn)過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示
11、曲線遍歷:試驗(yàn)完成后,可對(duì)曲線進(jìn)行放大再分析,用鼠標(biāo)查到試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)
12、試驗(yàn)報(bào)告:可根據(jù)用戶要求進(jìn)行編輯打印
13、限位保護(hù):具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù)
14、過(guò)載保護(hù):當(dāng)負(fù)荷超過(guò)額定值3~5%時(shí),自動(dòng)停機(jī)
15、報(bào)告顯示:自動(dòng)和人工兩種模式求取各種試驗(yàn)結(jié)果,自動(dòng)形成報(bào)表,使數(shù)據(jù)分析過(guò)程變的簡(jiǎn)單,便于用戶
16、添加試驗(yàn)方法:用戶可跟據(jù)試驗(yàn)要求,添加試驗(yàn)方法
三、儀表簡(jiǎn)單故障排除方法
常見(jiàn)故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
儀表不顯示 | 1、輸入電源不正常 2、保險(xiǎn)絲壞 | 1、檢查電網(wǎng)電源 2、檢查保險(xiǎn)絲 |
按上升電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) | 1、控制線沒(méi)接好 2、限位保護(hù) 3、變頻器無(wú)電 | 1、檢查控制線是否連好 2、行程超出范圍 3、檢查變頻器供電 |
儀表屏幕顯示傳感器未接或過(guò)載 |
| 1、檢查傳感器插頭是否連好 2、跟換傳感器 3、從新校準(zhǔn) |
打印機(jī)不走紙 | 檢查打印紙是否裝好 | 將打印機(jī)蓋板打開(kāi),按面板打印鍵,檢查打印機(jī)黑色橡膠輪是否轉(zhuǎn)動(dòng) |
打印機(jī)打印白紙 | 打印紙裝反或不是熱敏打印紙 | 參照打印機(jī)的說(shuō)明書(shū)重新安裝打印紙或重新購(gòu)買熱敏打印紙。 |
標(biāo)定時(shí)無(wú)法標(biāo)定到滿量程 | 傳感器的零點(diǎn)可能已漂移 | (注1) |
本試驗(yàn)測(cè)控系統(tǒng)是專為電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)配套設(shè)計(jì)的集測(cè)量、控制于一體的測(cè)控儀表??蛇M(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等試驗(yàn)。
本系統(tǒng)采用的的32位ARM技術(shù),加以24位高精度AD和大容量?jī)?nèi)存,具有測(cè)量精度高、響應(yīng)快捷又穩(wěn)定,控制速度快而準(zhǔn)確。并采用點(diǎn)陣圖形液晶顯示器,使試驗(yàn)結(jié)果以直觀的文字、圖形方式進(jìn)行顯示、保存及打印(選配微型熱敏打印機(jī));用戶操作采用了漢字顯示的多層菜單結(jié)構(gòu),功能強(qiáng)大,操作方便,并且加入了對(duì)操作的容錯(cuò)處理和故障自動(dòng)查找、提示功能,如傳感器、AD值、單位、零點(diǎn)、校準(zhǔn)值;標(biāo)距、額定變形、校準(zhǔn)值;以及是否自動(dòng)判斷裂,自動(dòng)返回起始點(diǎn)等參數(shù)??捎?jì)算zui大力、屈服力、平均剝離力、zui大變形等試驗(yàn)參數(shù)。
可與PC相連,可選配上位機(jī)軟件。實(shí)時(shí)顯示力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間、應(yīng)力-應(yīng)變等曲線,自動(dòng)計(jì)算zui大力、屈服力、平均力、zui大變形、屈服點(diǎn)、彈性模量等參數(shù),并具有靈活的報(bào)表編輯和打印功能。
試驗(yàn)步驟
1.拉伸試驗(yàn)
一是根據(jù)試樣選用量程,掛好 并對(duì)準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是打開(kāi)電源,啟動(dòng)油泵,開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降200mm,2次~3次。三是讓活塞上升20mm~40mm,調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位。四是調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥,按動(dòng)夾頭“開(kāi)”、“夾緊”按鈕,夾緊試樣,必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。五是打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持*。六是試樣破壞后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),將被動(dòng)針撥回零位,取下斷裂的試樣。七是重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗(yàn)。
2.抗壓試驗(yàn)
一是根據(jù)試塊選用量程,掛好 并對(duì)準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是接通電源,啟動(dòng)油泵,打開(kāi)送油閥使活塞上升一段,調(diào)指針對(duì)零,關(guān)閉送油閥。三是啟動(dòng)加載速度指示器,根據(jù)加載速度,調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置,應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn),直至試塊壓碎,關(guān)閉送油閥,打開(kāi)回油閥。六是記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),撥回從動(dòng)針。七是清除被壓碎試塊。八是重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。
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